近30天同款平均到货价波动12%,利润被吃掉得太快。
核心问题分析
因为报价口径不统一,所以同一供应商在不同批次给出不一致的单价,账面上看不出异常。很多人只盯着单价,却没拆出“含税/不含税、含运/不含运、最低起订量”三组参数,导致谈判时抓不到真正的价格锚点。
官方合同模板写得很标准,但实测中供应商更愿意对“稳定订单量”给出价格让步,而不是对“单次大单”降价。
实操解决方案
步骤1:把价格拆成可对比的三段
- 在报价单中新增三列:含税价、含运价、起订量。
- 对历史订单按“到货日期”拉一列,直接在Excel里做透视表,找出同SKU最低价区间。
- 给供应商反馈时明确区间:例如“目标到货价区间是21.5-22.0,超过会换仓补货”。
步骤2:用反向核价制造压力
- 点开ERP采购模块,导出最近90天SKU的采购成本。
- 把成本高于均价10%以上的SKU做红色标记。
- 对供应商说清楚:成本高的SKU会直接减量,保持合作需要回到均价带。
步骤3:用“条件换价”锁低价
- 提出具体条件:季度订单量提升20%、付款账期缩短到15天。
- 换取固定价格窗口:例如“未来60天按22元结算”。
- 书面化确认并让对方盖章,避免口头承诺失效。
风险与避坑
不要用模糊的竞品价压供应商,会被反问凭证;拿不出合同或对账单就会失去话语权。
别只追最低价,忽略交期,超期一周的隐性成本会抵掉所有降价成果。
经验提醒:谈判前先设定“可接受最坏价”,否则对方抬价时你会失去止损线。
验证指标
| 指标 | 目标区间 | 判断方式 |
|---|---|---|
| 到货价波动 | ≤3% | 按周查看SKU均价 |
| 议价成功率 | ≥60% | 谈判次数/降价次数 |
| 交期稳定度 | ≥95% | 准时到货订单占比 |
更多供应商管理方法可参考采购谈判实操指南。
