怎么找工厂：从筛选到验证的可执行流程

工厂报价差距动不动20%，但你以为是价格问题，其实是筛选参数没设对，所以供应链根本稳不住。

核心问题分析

常见误区是只看报价单。官方口径强调资质齐全，但实测中产能与排产能力才是风险核心。你拿到的报价低，是因为对方在淡季接单；一到旺季，交期直接拖到45天，平台处罚比省下的钱还高。

实操解决方案

步骤1：先定筛选口径，再进名单

• 在1688或行业协会目录里，先限定地区和品类，优先选择产业带（如义乌小商品、东莞3C）。
• 把最小起订量设成你能承受的真实范围，例如100-300件，避免进入不匹配的大厂。
• 直接索要近3个月的出货清单，能提供Excel而不是截图的优先。

步骤2：现场或远程核验产能

• 点开视频验厂时，直接拉到最底部看设备编号和维护日期，能看出是否在正常运转。
• 让对方提供QC流程截图，至少包含IQC、IPQC、OQC三个节点。
• 确认主力机台数量，比如注塑机8台以上才有连续交付能力。

步骤3：用打样做“真假筛查”

• 明确打样交期（如7天内）并写入沟通记录，超时说明排产紧张。
• 用AQL 1.5标准抽检，记录不良率，超过2%直接淘汰。
• 包装材料需报规格，例如纸箱瓦楞E坑/BC坑，避免运输破损。

更多供应链资料可以参考供应链管理实战指南，里面有完整评估表模板。

风险与避坑

常见坑还有：打样用高级材料、量产用低级材料；报价不含税却默认含税；交期未写明导致无限延期。

验证指标

只要这三项都稳定，工厂基本可以进入长期合作池。