昨天卖爆今天断货,库存账面还在涨,这种错位才是库存管理的真问题。

核心问题分析

因为补货周期和销售波动没被量化,所以系统只是在“记账”,不是“管控”。很多团队只看总库存额,忽略了SKU级别的周转差异,结果热销断货、滞销压仓同时发生。

实操解决方案

先把口径统一

打开ERP或WMS后台,进库存报表-库龄分布,把库龄按0-30/31-60/61-90/90+天分层;再到销售报表-商品排行拉出近30天销量,先用销量分组而不是品牌分组。

建立补货模型

  • 计算平均日销:近28天销量/28,低频类可用56天口径。
  • 设置安全库存:供应周期×平均日销×1.2,供应周期超过14天的建议拉到1.5。
  • 补货点:安全库存+在途库存<=现存库存时触发。

如果你有多仓,建议在仓库配置-调拨策略里优先跨仓调拨,再触发采购,避免“总量够但区域缺”。

用表格固化动作

库龄段 动作 目标
0-30天 维持补货 周转≥4
31-60天 下调补货频次 周转≥3
61-90天 组合促销 清理30%
90天+ 强制清仓 腾仓位

想要更细的SKU策略,可以参考库存周转优化实战的拆解方式。

风险与避坑

别用销售额判断库存健康,利润率高但周转慢的SKU会拖死现金流。官方文档常建议“均衡补货”,实测中热销SKU宁可保守,滞销要果断清仓,不然库龄拉长后损耗比折扣更大。

促销前一定核对促销价是否覆盖采购成本,ERP里成本字段为空会导致毛利误判,这是很多店铺的隐性坑。

验证指标

  • 库存周转率:月销成本/平均库存成本,目标≥3
  • 断货率:缺货SKU数/在售SKU数,目标≤2%
  • 90天+库龄占比:目标≤8%