报表里经常出现同一类异常：断货率上升但库存金额也在涨。这不是运气差，而是预测与补货链路参数没对齐。

核心问题分析

供应链管理之所以失控，核心是需求、库存、采购三张表各自为政。因为安全库存的计算口径不统一，导致系统看起来“库存足够”，实际可售库存却被锁在长尾SKU里。

官方文档常说“保持高可用库存”，但实测中过高的安全库存只会把周转天数拉长，现金流被套住。

实操解决方案

步骤一：统一需求预测口径

  • 在【ERP-需求预测-模型设置】里，先把预测周期固定为7天，不要一会儿7天一会儿30天。
  • 把“促销影响系数”设置在0.8-1.2区间，避免历史大促拉高常态需求。

步骤二：重算安全库存并拆分责任

  • 在【库存-策略-安全库存】中，按“销量分层”把SKU分成A/B/C三档，A档使用服务水平95%，C档降到85%。
  • 把供应商补货周期写进系统字段，不要只在合同里，避免系统算不到补货提前期。

步骤三：建立履约可视化

  • 在【订单-履约监控】里启用“超时预警”，阈值设为48小时。
  • 把异常订单自动推送到钉钉机器人，避免仓库口头反馈。

想要完整的供应链管理落地模板，可以参考供应链管理实操清单。

环节 关键参数 建议值
需求预测 预测周期 7天
安全库存 服务水平 85%-95%
履约监控 超时阈值 48小时

风险与避坑

最容易踩的坑是把所有SKU都用同一套安全库存公式。因为类目不同、动销差异大，统一公式只会让畅销品断货、慢销品积压。

另一个风险是供应商补货周期没及时更新。点开供应商档案后，直接拉到最底部的“交期字段”，如果为空，系统会默认7天，实际交期20天就会出现连续断货。

验证指标

  • 断货率：目标<2%，连续两周下降才算调整生效。
  • 库存周转天数：目标20-35天，异常上升说明安全库存过高。
  • 履约准时率：目标>95%，低于此值先查交期字段是否正确。