生鲜损耗怎么控制：从链路诊断到可落地的控损动作

损耗率从3%飙到8%，不是“行业波动”，是链路里某个环节失控了。

核心问题分析

生鲜损耗的根因通常不在“卖不掉”，而在温控、节奏、口径三件事没管住。因为温度记录只看均值，没有看峰值，所以夜间高温时段没人发现；因为补货节奏照旧，库存周转天数被拉长，所以临期堆积；因为出入库口径不统一，盘点出来的损耗被误判成缺货。

实操解决方案

先做链路定点，不要上来就砍SKU：

• 温控定点：在冷库和前场各放一只独立温湿度计，记录每2小时峰值；温控报警阈值建议设0-4℃区间，超过就触发短信。
• 补货节奏：把高损SKU的补货周期从7天改成3天，并将安全库存调整为过去14天日均销量×1.2。
• 临期处理：在ERP里启用“临期预警”，设置剩余保质期≤30%自动打标；点开报表后，直接拉到最底部，筛出周转天数>10的SKU，优先做二次定价。

同时建立损耗记录标准，避免“假损耗”：

风险与避坑

官方文档说“温控合格率>95%即可”，但实测中峰值异常比均值更能解释损耗。别用月度盘点替代周盘点，损耗扩大后只能事后解释。定价清仓时别全场打折，容易拉低毛利结构，优先对临期SKU单独打标。

验证指标

控损是否有效，盯三条线：一是损耗率是否在4%以内稳定波动；二是库存周转天数是否下降到6-8天；三是临期占比是否连续两周低于5%。如果这三条线不动，说明动作没打到根因，回到链路定点再拆一次。

需要更系统的控损方法论，可参考生鲜仓配与前场协同优化的相关实践。